De 2,5D snijkop is ontworpen om schuine delen te snijden uit materiaal. Twee extra servogestuurde assen worden toegevoegd aan de standaard XYZ-assen waardoor een vijf-assige machine ontstaat. Om een praktische toepassing te bereiken is een hoogte sensor geïntegreerd. De geïntegreerde, hoge koppel, frameloze servomotoren met holle assen vormen de kern van deze unieke constructie. Gebruikmakend van het direct drive principe leidt tot een minimum aan bewegende delen, resulterend in een compacte, zeer nauwkeurige, snel reagerende en onderhoudsvrije oplossing. De snijkop kan worden gekanteld tot 55°, de praktische limiet bij het snijden van een 45° schuine hoek op een 90° contour hoek. Abrasief en zuiver water compatibel Modulair design Zeer nauwkeurig Compacte oplossing ACM achterwaarts compatibel EMS Systeem Speciaal voor het onbemand werken met de ACM snijtafel is de elektronische feeder, EF, voorzien van het elektronisch bewakingssysteem EMS. In combinatie met de snijkop kunnen hiermee alle belangrijke snijparameters worden bewaakt. Het bewakingssysteem EMS detecteert tijdig een kapotte water nozzle of een verstopping in de abrasief toevoer, waardoor er een alarm wordt afgegeven en het snijproces desnoods automatisch wordt gestopt.

De snijkop heeft een Long Life mengkamer met daarin opgenomen een Water Nozzle en de Abrasief mengbuis Het portaal van de snijtafel heeft 1 of 2 snijkoppen welke zijn gemonteerd op een eigen wagenplaat. Beide wagenplaten zijn voorzien van eigen direct aangedreven lineaire motoren. Hierdoor is het mogelijk om vanaf de bedienconsole snel en gemakkelijk de juiste tussenafstand tussen beide snijkoppen in te stellen. Deze tussenafstand varieert tussen de 350 en 1500 mm. Speciaal kenmerk bij 3 meter machines is dat ook bij 2 snijkoppen het nuttig snijbereik van 1 kop nog steeds 3 meter is in een 2-D snijpositie. Abrasief en zuiver water compatibel Modulair design Zeer nauwkeurig Compacte oplossing Electronische Feeder Om de snijsnelheid en kwaliteit te optimaliseren is elke snijkop aangeslotennop een elektronisch abrasief doseersysteem (feeder). Dit systeem is op de wagen van elke snijkop geplaatst en voorzien van een kleine geïntegreerde buffer om zo een betrouwbare, consistente en continu regelbare abrasieftoevoer te garanderen.

3M lanceert de nieuwste ontwikkeling: Cubitron 3! De gedoodverfde opvolger van de Cubitron 2. De nieuwste technologie is gebaseerd op een nieuwe geometrie van de schuurkorrel en/of een betere binding op de drager waardoor de korrels optimaal gebruikt worden. 3M belooft een langere levensduur en nog sneller slijpen. Onze eigen testen wijzen uit dat de nieuwe Cubitron 3 zeker doet wat het belooft. Op de Metavak kunt u de harde schijven al zien, zoals de doorslijpschijven, afbraamschijven en de combischijven. Ook is er een schuurband beschikbaar in Cubitron 3 kwaliteit. Later volgen nog de fiberschijven. Kom langs op onze stand en maak een afspraak voor een demo.

Metaaltechniek heeft een ongekend grote voorraad CubitronII producten. In veel gevallen de beste keuze. Of dat voor u ook geldt, ontdekken we graag samen. Voor grote aantallen, vraag uw persoonlijke offerte aan!

Het continu abrasief systeem biedt de mogelijkheid tot het aanvullen van het abrasief drukvat zonder het snijproces te onderbreken. Het vat bevat een automatisch gecontroleerd druk systeem om een kleiner drukvat te vullen die het abrasief vervoert naar de waterstraal snijmachine. De grote abrasief opslagsilo slaat het abrasief op en kan op elk gewenst moment worden aangevuld, zonder het snij proces te onderbreken. Op aanvraag kan de ABR-CS met schakelkast abrasief aanleveren tot aan drie machines Doorlopende abrasief toevoer In staat om abrasief bij te vullen tijdens het snijproces Controleert het abrasief niveau Silo Low-Level bericht Om te controleren of er voldoende opgeslagen abrasief in de opslagsilo zit is er een sensor die de snijmachine een ‘Silo Low-Level’ bericht kan sturen. Dit bericht zal de trigger zijn om de opslagsilo te vullen voordat het zonder abrasief zit.

Door middel van luchtdruk wordt het abrasief uit het vat naar de feeder getransporteerd (4-5 bar). Indien er niet voldoende abrasief in het voorraadvat aanwezig is, verschijnt er een laag niveau melding op de bedieningsconsole. Als men deze waarschuwing negeert zal het abrasief onder het minimum niveau komen, waardoor het snijproces automatisch zal worden onderbroken.

ACM Flex-Zone = Meer efficiëntie in een veilige omgeving Eerder was de tafel onbereikbaar tijdens het snijden, maar met de Flex-Zone kan nu veilig worden geladen en gelost tijdens het snijproces. Downtime wordt hierdoor tot een minimum beperkt, terwijl de productie en operator werktijd wordt geoptimaliseerd. Lichtschermen worden normaal gesproken geplaatst rondom de water snijtafels, om de veiligheid van de operator te garanderen. Met de Resato ACM Flex-Zone is de veiligheid functie gemonteerd op de brug zelf. Het beweegt mee met het werkgebied van de snijkop. De Flex-Zone creëert flexibele, toegankelijke werkgebieden op de snijtafel tijdens het snijden, wat toegang tot de tafel mogelijk maakt voor operators. De ACM Flex-Zone: Meer efficiëntie in een veilige omgeving! Efficiënter snijproces Onbemande operatie Schonere werkomgeving Werking De ACM Flex-Zone projecteert een lichtgordijn aan de voor- en achterkant van de brug op een standaard afstand van de snijkop en brug. Het doorbreken van dit lichtgordijn,gedurende dat de machine operationeel is, resulteert in een directe stop van de snijkop en de servo- motoren, en zorgt voor een veilig benadering van de onderdelen op de brug. Via het paneel kan de beschermde zone in een paar klikken vrijgegeven worden zodat het snijwerk hervat kan worden. Terwijl het snijproces bezig is kan de operator laden en lossen buiten de veiligheidszone.

De waterstraalsnijmachine is opgebouwd uit een stalen precisieconstructie en voorzien van direct aangedreven lineaire motoren op elk van de twee hoofdassen (X en Y). Het portaal en de zelf aangedreven wagenplaat worden ten behoeve van de nauwkeurigheid aan beide zijden aangedreven door middel van twee direct aangedreven lineaire motoren. De snelheid die hiermee verkregen wordt bedraagt 1-30.000 mm/min. Door toepassing van de bovengenoemde componenten en constructies bedraagt de positioneringsnauwkeurigheid en de herhalingsnauwkeurigheid ± 50µm (bij 20 °C). De geleidingen en aandrijvingen worden op adequate wijze afgeschermd door balgen en beschermende roestvrijstalen beplating tegen de inwerking van water en abrasief. Direct lineaire motoren staan garant voor: - Een beter snijgedrag en een absolute herhalingsnauwkeurigheid (geen omkeerspeling) van de snijkoppositie in vergelijking met traditionele, mechanische overbrengingen door middel van spindel, rondsel, tandheugel en tandwielen - Onderhoudsarm door het non-contact principe, in combinatie met een sterke reductie van slijtdelen - Een groot snelheidsbereik van de snijsnelheid en de joggingsnelheid, instelbaar van zeer laag tot zeer hoog - Een snelle respons, waardoor snelle veranderingen in snijsnelheid mogelijk zijn. Onbemand werken Doordat dat de hoge drukpomp en de procesparameters automatisch bewaakt worden, is er tijdens het snijproces geen permanent toezicht meer nodig. Resato waterstraalsnijmachines zijn voorzien van een automatische stop welke geactiveerd wordt na beëindiging van een snijopdracht en hebben de optionele mogelijkheid om deze via een SMS-bericht te kunnen doorgeven. Eventuele storingen kunnen ook door deze optie doorgegeven worden.

De AirDome zorgt voor schone ademlucht in productiehallen en werkplaatsen met een wisselende stofbelasting – ideaal waar bronafzuiging niet volstaat. Als ruimtebesparend wonder beschikt hij over een spoelcapaciteit van 20.000 m³/u op slechts 1,5 m² vloeroppervlakte. Met automatische filterreiniging en moderne EC-technologie werkt hij energiezuinig, stil en onderhoudsarm. Luchtreiniging door verdringingsventilatie, aanbevolen door beroepsorganisaties, geoptimaliseerde luchtgeleiding, 360° rondom schone ademlucht, contaminatievrije stofafvoer, betrouwbare bescherming van mensen en machines – kleine voetprint, leidingwerk overbodig.

Er wordt steeds vaker onderzoek gedaan naar een betere verbinding tussen machinaal en simulatie. Door simulatieberekeningen te verminderen en gebruikerservaring te verbeteren kunnen engineers de software sneller en beter gebruiken. Dankzij 3D-simulatiesoftware die real-time werkt wordt productverbetering gemakkelijker en wordt time-to-market minimaal. Dit betekent naast gebruikersgemak voor engineers een voorsprong op de concurrentie. Benut de kansen die simulatie te bieden heeft voor jouw organisatie: ◊ Real-time simulatie ◊ Structurele analyses ◊ Flow analyses ◊ Topologie optimalisatie ◊ Laagdrempelig voor designers ◊ Direct geometrie wijzigen

ANSYS SpaceClaim Engineer is ’s werelds snelste en meest innovatieve 3D direct modeling systeem. SpaceClaim brengt 3D direct modeling naar de desktop van engineers en zorgt ervoor dat analisten met gebruikersgemak en eenvoud kunnen werken in 3D. SpaceClaim heeft een lage prijsstelling en lage total cost-of-ownership. Met importmogelijkheden van bijna ieder CAD-bestand en het direct kunnen wijzigen. Benut de kansen die SpaceClaim te bieden heeft voor jouw organisatie: ◊ Geavanceerde plaatwerk functies ◊ Ontvouwen van plaatwerk ◊ Machinebouw functionaliteiten ◊ STEP files moeiteloos aanpassen ◊ Rondingen makkelijk verwijderen ◊ Model voorbereiding voor 3D printen ◊ Reverse engineering tools voor 3D scannen ◊ Direct Modeling