Deze volautomatische pomp mengt de sproeibeits gedurende het vernevelen waardoor de kwaliteit van de sproeibeits altijd gelijk blijft. Dit scheelt tijd in het schudden of mengen van de chemie en garandeert een constante kwaliteit. Voorkomt vlekken, oneffenheden en kleurverschillen en geeft een egale uitstraling op het RVS oppervlak. Daarnaast kan de pomp, zonder enige moeite, na ieder gebruik worden doorgespoeld met water. Het is ook mogelijk om hiermee andere chemie te verpompen, zoals een ontvetter, vlakkenbeits of passiveermiddel. Deze multifunctionele sproeibeits pomp bespaart veel tijd, moeite en garandeert een uitstekend resultaat. Verschil met of zonder sproeibeits mengpomp Sproeibeits moet je voor gebruik drie minuten goed schudden om een goed resultaat te garanderen. De beitspomp mengt en sproeit tegelijkertijd, waardoor je veel tijd en energie bespaart. Goed mengen Suspensies vereisen goed en adequaat schudden om een gelijkwaardig mengsel te verkrijgen voorafgaand aan elke dosistoediening, aangezien vaste deeltjes naar de bodem zakken. Om die reden wordt een volautomatische sproeibeits mengpomp aangeraden, deze garandeert ten alle tijden een identieke mixtuur om het egaalste resultaat te behalen. Nabehandeling na sproeibeitsen Na afloop van het sproeibeitsen moet het behandelde object met een hoge drukspuit afgespoten worden met water. Hierna zal de huidlaag van het object op natuurlijke wijze, 48 uur lang repassiveren. Indien tijdens dit proces de huidlaag in contact komt met chloriden of vreemdijzerdeeltjes, zal er corrosie ontstaan. Om dit te voorkomen kan de gebruiker ervoor kiezen om het RVS object te passiveren. Met de PAL-1000 RVS Passiveermiddel kan dit direct na het afspoelen met water. Met reguliere passiveermiddelen zal het oppervlak eerst moeten drogen voordat deze behandeld kan worden met passiveermiddel. Handig om te weten ✔ Volautomatisch ✔ Mengen ✔ Sproeibeitsen ✔ Verpompen van andere chemie ✔ Spoelen ✔ Bekend van RTL

De 2,5D snijkop is ontworpen om schuine delen te snijden uit materiaal. Twee extra servogestuurde assen worden toegevoegd aan de standaard XYZ-assen waardoor een vijf-assige machine ontstaat. Om een praktische toepassing te bereiken is een hoogte sensor geïntegreerd. De geïntegreerde, hoge koppel, frameloze servomotoren met holle assen vormen de kern van deze unieke constructie. Gebruikmakend van het direct drive principe leidt tot een minimum aan bewegende delen, resulterend in een compacte, zeer nauwkeurige, snel reagerende en onderhoudsvrije oplossing. De snijkop kan worden gekanteld tot 55°, de praktische limiet bij het snijden van een 45° schuine hoek op een 90° contour hoek. Abrasief en zuiver water compatibel Modulair design Zeer nauwkeurig Compacte oplossing ACM achterwaarts compatibel EMS Systeem Speciaal voor het onbemand werken met de ACM snijtafel is de elektronische feeder, EF, voorzien van het elektronisch bewakingssysteem EMS. In combinatie met de snijkop kunnen hiermee alle belangrijke snijparameters worden bewaakt. Het bewakingssysteem EMS detecteert tijdig een kapotte water nozzle of een verstopping in de abrasief toevoer, waardoor er een alarm wordt afgegeven en het snijproces desnoods automatisch wordt gestopt.

De snijkop heeft een Long Life mengkamer met daarin opgenomen een Water Nozzle en de Abrasief mengbuis Het portaal van de snijtafel heeft 1 of 2 snijkoppen welke zijn gemonteerd op een eigen wagenplaat. Beide wagenplaten zijn voorzien van eigen direct aangedreven lineaire motoren. Hierdoor is het mogelijk om vanaf de bedienconsole snel en gemakkelijk de juiste tussenafstand tussen beide snijkoppen in te stellen. Deze tussenafstand varieert tussen de 350 en 1500 mm. Speciaal kenmerk bij 3 meter machines is dat ook bij 2 snijkoppen het nuttig snijbereik van 1 kop nog steeds 3 meter is in een 2-D snijpositie. Abrasief en zuiver water compatibel Modulair design Zeer nauwkeurig Compacte oplossing Electronische Feeder Om de snijsnelheid en kwaliteit te optimaliseren is elke snijkop aangeslotennop een elektronisch abrasief doseersysteem (feeder). Dit systeem is op de wagen van elke snijkop geplaatst en voorzien van een kleine geïntegreerde buffer om zo een betrouwbare, consistente en continu regelbare abrasieftoevoer te garanderen.

De betrouwbare en productieve oplossing voor kosteffectieve 2D laserbewerking

Veelzijdigheid ontmoet kostenefficiëntie in 3d-laserbewerking

3M lanceert de nieuwste ontwikkeling: Cubitron 3! De gedoodverfde opvolger van de Cubitron 2. De nieuwste technologie is gebaseerd op een nieuwe geometrie van de schuurkorrel en/of een betere binding op de drager waardoor de korrels optimaal gebruikt worden. 3M belooft een langere levensduur en nog sneller slijpen. Onze eigen testen wijzen uit dat de nieuwe Cubitron 3 zeker doet wat het belooft. Op de Metavak kunt u de harde schijven al zien, zoals de doorslijpschijven, afbraamschijven en de combischijven. Ook is er een schuurband beschikbaar in Cubitron 3 kwaliteit. Later volgen nog de fiberschijven. Kom langs op onze stand en maak een afspraak voor een demo.

Metaaltechniek heeft een ongekend grote voorraad CubitronII producten. In veel gevallen de beste keuze. Of dat voor u ook geldt, ontdekken we graag samen. Voor grote aantallen, vraag uw persoonlijke offerte aan!

Het continu abrasief systeem biedt de mogelijkheid tot het aanvullen van het abrasief drukvat zonder het snijproces te onderbreken. Het vat bevat een automatisch gecontroleerd druk systeem om een kleiner drukvat te vullen die het abrasief vervoert naar de waterstraal snijmachine. De grote abrasief opslagsilo slaat het abrasief op en kan op elk gewenst moment worden aangevuld, zonder het snij proces te onderbreken. Op aanvraag kan de ABR-CS met schakelkast abrasief aanleveren tot aan drie machines Doorlopende abrasief toevoer In staat om abrasief bij te vullen tijdens het snijproces Controleert het abrasief niveau Silo Low-Level bericht Om te controleren of er voldoende opgeslagen abrasief in de opslagsilo zit is er een sensor die de snijmachine een ‘Silo Low-Level’ bericht kan sturen. Dit bericht zal de trigger zijn om de opslagsilo te vullen voordat het zonder abrasief zit.

Door middel van luchtdruk wordt het abrasief uit het vat naar de feeder getransporteerd (4-5 bar). Indien er niet voldoende abrasief in het voorraadvat aanwezig is, verschijnt er een laag niveau melding op de bedieningsconsole. Als men deze waarschuwing negeert zal het abrasief onder het minimum niveau komen, waardoor het snijproces automatisch zal worden onderbroken.

ACCURL TubeLINE-buislasers bieden nauwkeurige en efficiënte 2D- en 3D-bewerking van buizen, profielen en balken. De serie loopt van de compacte TubeLINE A tot de automatiseerbare BK en de krachtige D voor grote afmetingen. Afhankelijk van het model zijn diameters van 8 tot 580 mm, lengtes tot 12,2 meter en laservermogens van 2 tot 20 kW mogelijk. Belangrijke functies zijn twee of drie chucks, servogestuurde materiaalsteunen, reststukvrij snijden, afschuinen tot ±45° en semi- of volautomatisch laden en lossen.

De MasterLINE X-serie is het topmodel van Accurl waarmee Tuwi de concurrentie aangaat met Europese A-merken. Dankzij het portaalontwerp en Yaskawa- en Bosch-Rexroth-aandrijvingen biedt de machine hoge dynamiek, stabiliteit en nauwkeurigheid voor dun en dik materiaal. Met 3G-acceleratie en een servo-aangedreven, in hoogte verstelbare wisseltafel realiseert Accurl tot 20% snellere cyclustijden (28 m/s², 180 m/min).

De Smart Cube X is de compacte 2D-lasersnijmachine van Accurl voor bedrijven die hoge precisie willen combineren met een minimale footprint. Dankzij het ruimtebesparende ontwerp en de flexibele inzetbaarheid is deze machine ideaal voor productieomgevingen waar efficiëntie en beschikbare vloeroppervlakte hand in hand moeten gaan. Met werkbereiken van 1.250 × 1.250 mm tot 1.500 × 3.000 mm en laserbronnen tot 12 kW levert de Smart Cube X betrouwbare snijprestaties voor uiteenlopende toepassingen in plaatbewerking.