De 2,5D snijkop is ontworpen om schuine delen te snijden uit materiaal. Twee extra servogestuurde assen worden toegevoegd aan de standaard XYZ-assen waardoor een vijf-assige machine ontstaat. Om een praktische toepassing te bereiken is een hoogte sensor geïntegreerd. De geïntegreerde, hoge koppel, frameloze servomotoren met holle assen vormen de kern van deze unieke constructie. Gebruikmakend van het direct drive principe leidt tot een minimum aan bewegende delen, resulterend in een compacte, zeer nauwkeurige, snel reagerende en onderhoudsvrije oplossing. De snijkop kan worden gekanteld tot 55°, de praktische limiet bij het snijden van een 45° schuine hoek op een 90° contour hoek. Abrasief en zuiver water compatibel Modulair design Zeer nauwkeurig Compacte oplossing ACM achterwaarts compatibel EMS Systeem Speciaal voor het onbemand werken met de ACM snijtafel is de elektronische feeder, EF, voorzien van het elektronisch bewakingssysteem EMS. In combinatie met de snijkop kunnen hiermee alle belangrijke snijparameters worden bewaakt. Het bewakingssysteem EMS detecteert tijdig een kapotte water nozzle of een verstopping in de abrasief toevoer, waardoor er een alarm wordt afgegeven en het snijproces desnoods automatisch wordt gestopt.

De snijkop heeft een Long Life mengkamer met daarin opgenomen een Water Nozzle en de Abrasief mengbuis Het portaal van de snijtafel heeft 1 of 2 snijkoppen welke zijn gemonteerd op een eigen wagenplaat. Beide wagenplaten zijn voorzien van eigen direct aangedreven lineaire motoren. Hierdoor is het mogelijk om vanaf de bedienconsole snel en gemakkelijk de juiste tussenafstand tussen beide snijkoppen in te stellen. Deze tussenafstand varieert tussen de 350 en 1500 mm. Speciaal kenmerk bij 3 meter machines is dat ook bij 2 snijkoppen het nuttig snijbereik van 1 kop nog steeds 3 meter is in een 2-D snijpositie. Abrasief en zuiver water compatibel Modulair design Zeer nauwkeurig Compacte oplossing Electronische Feeder Om de snijsnelheid en kwaliteit te optimaliseren is elke snijkop aangeslotennop een elektronisch abrasief doseersysteem (feeder). Dit systeem is op de wagen van elke snijkop geplaatst en voorzien van een kleine geïntegreerde buffer om zo een betrouwbare, consistente en continu regelbare abrasieftoevoer te garanderen.

Het continu abrasief systeem biedt de mogelijkheid tot het aanvullen van het abrasief drukvat zonder het snijproces te onderbreken. Het vat bevat een automatisch gecontroleerd druk systeem om een kleiner drukvat te vullen die het abrasief vervoert naar de waterstraal snijmachine. De grote abrasief opslagsilo slaat het abrasief op en kan op elk gewenst moment worden aangevuld, zonder het snij proces te onderbreken. Op aanvraag kan de ABR-CS met schakelkast abrasief aanleveren tot aan drie machines Doorlopende abrasief toevoer In staat om abrasief bij te vullen tijdens het snijproces Controleert het abrasief niveau Silo Low-Level bericht Om te controleren of er voldoende opgeslagen abrasief in de opslagsilo zit is er een sensor die de snijmachine een ‘Silo Low-Level’ bericht kan sturen. Dit bericht zal de trigger zijn om de opslagsilo te vullen voordat het zonder abrasief zit.

Door middel van luchtdruk wordt het abrasief uit het vat naar de feeder getransporteerd (4-5 bar). Indien er niet voldoende abrasief in het voorraadvat aanwezig is, verschijnt er een laag niveau melding op de bedieningsconsole. Als men deze waarschuwing negeert zal het abrasief onder het minimum niveau komen, waardoor het snijproces automatisch zal worden onderbroken.

ACM Flex-Zone = Meer efficiëntie in een veilige omgeving Eerder was de tafel onbereikbaar tijdens het snijden, maar met de Flex-Zone kan nu veilig worden geladen en gelost tijdens het snijproces. Downtime wordt hierdoor tot een minimum beperkt, terwijl de productie en operator werktijd wordt geoptimaliseerd. Lichtschermen worden normaal gesproken geplaatst rondom de water snijtafels, om de veiligheid van de operator te garanderen. Met de Resato ACM Flex-Zone is de veiligheid functie gemonteerd op de brug zelf. Het beweegt mee met het werkgebied van de snijkop. De Flex-Zone creëert flexibele, toegankelijke werkgebieden op de snijtafel tijdens het snijden, wat toegang tot de tafel mogelijk maakt voor operators. De ACM Flex-Zone: Meer efficiëntie in een veilige omgeving! Efficiënter snijproces Onbemande operatie Schonere werkomgeving Werking De ACM Flex-Zone projecteert een lichtgordijn aan de voor- en achterkant van de brug op een standaard afstand van de snijkop en brug. Het doorbreken van dit lichtgordijn,gedurende dat de machine operationeel is, resulteert in een directe stop van de snijkop en de servo- motoren, en zorgt voor een veilig benadering van de onderdelen op de brug. Via het paneel kan de beschermde zone in een paar klikken vrijgegeven worden zodat het snijwerk hervat kan worden. Terwijl het snijproces bezig is kan de operator laden en lossen buiten de veiligheidszone.

De waterstraalsnijmachine is opgebouwd uit een stalen precisieconstructie en voorzien van direct aangedreven lineaire motoren op elk van de twee hoofdassen (X en Y). Het portaal en de zelf aangedreven wagenplaat worden ten behoeve van de nauwkeurigheid aan beide zijden aangedreven door middel van twee direct aangedreven lineaire motoren. De snelheid die hiermee verkregen wordt bedraagt 1-30.000 mm/min. Door toepassing van de bovengenoemde componenten en constructies bedraagt de positioneringsnauwkeurigheid en de herhalingsnauwkeurigheid ± 50µm (bij 20 °C). De geleidingen en aandrijvingen worden op adequate wijze afgeschermd door balgen en beschermende roestvrijstalen beplating tegen de inwerking van water en abrasief. Direct lineaire motoren staan garant voor: - Een beter snijgedrag en een absolute herhalingsnauwkeurigheid (geen omkeerspeling) van de snijkoppositie in vergelijking met traditionele, mechanische overbrengingen door middel van spindel, rondsel, tandheugel en tandwielen - Onderhoudsarm door het non-contact principe, in combinatie met een sterke reductie van slijtdelen - Een groot snelheidsbereik van de snijsnelheid en de joggingsnelheid, instelbaar van zeer laag tot zeer hoog - Een snelle respons, waardoor snelle veranderingen in snijsnelheid mogelijk zijn. Onbemand werken Doordat dat de hoge drukpomp en de procesparameters automatisch bewaakt worden, is er tijdens het snijproces geen permanent toezicht meer nodig. Resato waterstraalsnijmachines zijn voorzien van een automatische stop welke geactiveerd wordt na beëindiging van een snijopdracht en hebben de optionele mogelijkheid om deze via een SMS-bericht te kunnen doorgeven. Eventuele storingen kunnen ook door deze optie doorgegeven worden.

De 6-assige AR robots bieden nauwkeurige resultaten vooral voor de hoge eisen van booglas toepassingen De 6-assige precisierobots uit de AR-serie van Yaskawa zijn speciaal ontwikkeld om te voldoen aan de hoge eisen op het gebied van booglassen. Tevens behoren ze tot de snelste lasrobots op de markt. Ze maken kortere procestijden mogelijk, wat resulteert in een verhoogde efficiëntie en een lager energieverbruik. Vanwege hun slanke ontwerp hebben de flexibele en extreem snelle robots slechts een kleine voetafdruk. Met een werkbereik van 727 tot 3.124 mm en een ruime keuze aan stroombronnen die aan de robots kunnen worden gekoppeld kunnen deze robots een groot assortiment aan werkstukken lassen en snijden.

De compacte ArcWorld RS & HS cellen zijn flexibele, ruimtebesparende en betrouwbare opties om robotica te integreren in een lasproces. Ze zijn makkelijk te installeren, bedienen en verplaatsen.

FCC Software heeft onlangs de nieuwste versie van AutoPOL, hét machineonafhankelijke offline programmeersysteem voor kantbanken, gelanceerd. Hierin zijn vele nieuwe ontwikkelingen opgenomen die het programmeren van kantbanken nog verder optimaliseert. * 3D Samenstellingen automatisch verwerken * Met de AutoPOL Batch en Remote module was het al mogelijk om automatisch meerdere enkelvoudige 3D bestanden te programmeren. Dit is uitgebreid met het automatisch verwerken van samenstellingen. 3D samengestelde tekeningen kunnen simpelweg in de module worden gesleept en dan zal AutoPOL deze automatisch uit elkaar halen, waarbij de aantallen juist overgenomen worden voor productie. AutoPOL gaat vervolgens direct de producten uitslaan, programmeren en alle productie informatie opslaan op de juiste locaties. Dus de NC-codes met grafische visualisatie komen direct in de map voor de machine, de juiste uitslag met daarin alle informatie voor CAM / Calculatie in de juiste map en de PDF wordt beschikbaar gemaakt voor de shopfloor. Als alle producten geprogrammeerd zijn, dan maakt AutoPOL een optimale bewerkingsvolgorde waarbij zo min mogelijk gereedschap omgesteld hoeft te worden. Dit kan enorm veel tijd schelen en een kantbank veel efficiënter laten werken, waarbij stilstand echt tot een minimum wordt beperkt. Omdat het voor de machinebedieners steeds makkelijk wordt gemaakt, wordt bij de productievolgorde ook een QR code gegeven per programma. Zo hoeft de kanter het programma niet op te zoeken in ellelange lijsten, maar kan hij simpelweg de QR code scannen. Naast deze enorme ontwikkeling zijn er de afgelopen tijd vele nieuwe features bijgekomen in AutoPOL. Zo kunnen naast de meest voorkomende universele besturingen als Delem, Cybelec en ESA ook steeds meer machinespecifieke besturingen als Trumpf Touchpoint, Bystronic ByVision Bending, Bystronic MMC Bybend, Amada en Ermaksan Er Touch. Dus zelfs met meerdere verschillende fabrikaten kan de werkvoorbereiding gestroomlijnd worden.

Widenhorn heeft een unieke afraapmodule ontwikkeld, die de logistiek rondom lasersnijmachines verbetert. Want die logistiek is volgens directeur Anco Euser de echte uitdaging. “Door meer KW’s, en geautomatiseerde plaatmagazijnen kunnen lasersnijmachines steeds meer produceren in minder tijd. Maar dan zijn de gesneden onderdelen nog steeds niet gereed voor levering of de volgende bewerking. En hoe is te allen tijde de locatie en status van een product te zien, zonder de fabriek in te lopen?” Deze uitdaging lost de Afraapmodule op, welke is geïntegreerd met de PROfirst CADCAM, Calculatie & Shopfloor software en met ieder ERP systeem. “Onze oplossingen lieten al real-time aan ERP zien welke producten van een order genest of gesneden waren”, legt Euser uit. “Nu ook hoeveel er afgeraapt zijn.” De medewerkers die de nesting uitrapen, krijgen deze op een groot scherm te zien. Daarbij zien ze direct bij welke order deze horen en kunnen ze een beschikbare locatie in de expeditie kiezen waar ze de producten weg leggen. Deze locaties zijn grafisch beschikbaar. De locatie wordt realtime doorgegeven aan het ERP systeem. Zo is voor iedereen in het bedrijf de locatie en status van een order bekend. “Op deze manier is alles logistiek inzichtelijk rondom iedere snijmachine, zonder dat er ook maar één papiertje aan te pas komt”, aldus Euser. “Als er afkeur is kan dit gelijk geregistreerd worden. Daarnaast kan de afraapmedewerker direct labels printen van de producten en deze stickeren.” De AfraapTool zorgt voor organisatorische rust. Overal in een productiebedrijf is bekend wat de status is van een order, zelfs als deze bestaat uit vele verschillende onderdelen van verschillende materialen. Er hoeft niet meer gezocht naar producten, locaties of papieren. En omdat alles papierloos is, wordt enorm bespaard op papier. Door de integratie met ERP, het voorkomen van fouten, onnodig zoeken naar product en kwijt raken van producten kunnen tienduizenden euro’s per jaar worden bespaard.”

Veelzijdige bankschroef voor de Ø28mm lastafel. Te monteren met verbindingsbouten op elke positie op de tafel. Voorzien van uitneembare binnenkaken voor het klemmen van onregelmatige producten zoals ronde profielen en buizen. Vervaardigd uit genitreerd staal voor uitstekende slijtvastheid en een lange standtijd. Een onmisbaar stuk gereedschap voor elke professionele kwaliteitslastafel.