Resato Waterjet Technology B.V.
Over ons
Bij Resato Waterjet geloven we dat investeren in geavanceerde snijtechnologie moet bijdragen aan de prestaties en groei van onze klanten op de lange termijn. Daarom leveren we niet alleen waterjet snijsystemen, maar werken we samen met onze klanten aan slimme oplossingen, procesverbetering en betrouwbare prestaties. Met onze technologie, kennis en service helpen we bedrijven elke dag efficiënter en competitiever te produceren.
Producten en diensten
ACM Waterstraalsnijmachine
De waterstraalsnijmachine is opgebouwd uit een stalen precisieconstructie en voorzien van direct aangedreven lineaire motoren op elk van de twee hoofdassen (X en Y). Het portaal en de zelf aangedreven wagenplaat worden ten behoeve van de nauwkeurigheid aan beide zijden aangedreven door middel van twee direct aangedreven lineaire motoren. De snelheid die hiermee verkregen wordt bedraagt 1-30.000 mm/min. Door toepassing van de bovengenoemde componenten en constructies bedraagt de positioneringsnauwkeurigheid en de herhalingsnauwkeurigheid ± 50µm (bij 20 °C). De geleidingen en aandrijvingen worden op adequate wijze afgeschermd door balgen en beschermende roestvrijstalen beplating tegen de inwerking van water en abrasief. Direct lineaire motoren staan garant voor: - Een beter snijgedrag en een absolute herhalingsnauwkeurigheid (geen omkeerspeling) van de snijkoppositie in vergelijking met traditionele, mechanische overbrengingen door middel van spindel, rondsel, tandheugel en tandwielen - Onderhoudsarm door het non-contact principe, in combinatie met een sterke reductie van slijtdelen - Een groot snelheidsbereik van de snijsnelheid en de joggingsnelheid, instelbaar van zeer laag tot zeer hoog - Een snelle respons, waardoor snelle veranderingen in snijsnelheid mogelijk zijn. Onbemand werken Doordat dat de hoge drukpomp en de procesparameters automatisch bewaakt worden, is er tijdens het snijproces geen permanent toezicht meer nodig. Resato waterstraalsnijmachines zijn voorzien van een automatische stop welke geactiveerd wordt na beëindiging van een snijopdracht en hebben de optionele mogelijkheid om deze via een SMS-bericht te kunnen doorgeven. Eventuele storingen kunnen ook door deze optie doorgegeven worden.
ACM Flex-Zone
ACM Flex-Zone = Meer efficiëntie in een veilige omgeving Eerder was de tafel onbereikbaar tijdens het snijden, maar met de Flex-Zone kan nu veilig worden geladen en gelost tijdens het snijproces. Downtime wordt hierdoor tot een minimum beperkt, terwijl de productie en operator werktijd wordt geoptimaliseerd. Lichtschermen worden normaal gesproken geplaatst rondom de water snijtafels, om de veiligheid van de operator te garanderen. Met de Resato ACM Flex-Zone is de veiligheid functie gemonteerd op de brug zelf. Het beweegt mee met het werkgebied van de snijkop. De Flex-Zone creëert flexibele, toegankelijke werkgebieden op de snijtafel tijdens het snijden, wat toegang tot de tafel mogelijk maakt voor operators. De ACM Flex-Zone: Meer efficiëntie in een veilige omgeving! Efficiënter snijproces Onbemande operatie Schonere werkomgeving Werking De ACM Flex-Zone projecteert een lichtgordijn aan de voor- en achterkant van de brug op een standaard afstand van de snijkop en brug. Het doorbreken van dit lichtgordijn,gedurende dat de machine operationeel is, resulteert in een directe stop van de snijkop en de servo- motoren, en zorgt voor een veilig benadering van de onderdelen op de brug. Via het paneel kan de beschermde zone in een paar klikken vrijgegeven worden zodat het snijwerk hervat kan worden. Terwijl het snijproces bezig is kan de operator laden en lossen buiten de veiligheidszone.
2.5D Snijkop
De 2,5D snijkop is ontworpen om schuine delen te snijden uit materiaal. Twee extra servogestuurde assen worden toegevoegd aan de standaard XYZ-assen waardoor een vijf-assige machine ontstaat. Om een praktische toepassing te bereiken is een hoogte sensor geïntegreerd. De geïntegreerde, hoge koppel, frameloze servomotoren met holle assen vormen de kern van deze unieke constructie. Gebruikmakend van het direct drive principe leidt tot een minimum aan bewegende delen, resulterend in een compacte, zeer nauwkeurige, snel reagerende en onderhoudsvrije oplossing. De snijkop kan worden gekanteld tot 55°, de praktische limiet bij het snijden van een 45° schuine hoek op een 90° contour hoek. Abrasief en zuiver water compatibel Modulair design Zeer nauwkeurig Compacte oplossing ACM achterwaarts compatibel EMS Systeem Speciaal voor het onbemand werken met de ACM snijtafel is de elektronische feeder, EF, voorzien van het elektronisch bewakingssysteem EMS. In combinatie met de snijkop kunnen hiermee alle belangrijke snijparameters worden bewaakt. Het bewakingssysteem EMS detecteert tijdig een kapotte water nozzle of een verstopping in de abrasief toevoer, waardoor er een alarm wordt afgegeven en het snijproces desnoods automatisch wordt gestopt.
2D Snijkop
De snijkop heeft een Long Life mengkamer met daarin opgenomen een Water Nozzle en de Abrasief mengbuis Het portaal van de snijtafel heeft 1 of 2 snijkoppen welke zijn gemonteerd op een eigen wagenplaat. Beide wagenplaten zijn voorzien van eigen direct aangedreven lineaire motoren. Hierdoor is het mogelijk om vanaf de bedienconsole snel en gemakkelijk de juiste tussenafstand tussen beide snijkoppen in te stellen. Deze tussenafstand varieert tussen de 350 en 1500 mm. Speciaal kenmerk bij 3 meter machines is dat ook bij 2 snijkoppen het nuttig snijbereik van 1 kop nog steeds 3 meter is in een 2-D snijpositie. Abrasief en zuiver water compatibel Modulair design Zeer nauwkeurig Compacte oplossing Electronische Feeder Om de snijsnelheid en kwaliteit te optimaliseren is elke snijkop aangeslotennop een elektronisch abrasief doseersysteem (feeder). Dit systeem is op de wagen van elke snijkop geplaatst en voorzien van een kleine geïntegreerde buffer om zo een betrouwbare, consistente en continu regelbare abrasieftoevoer te garanderen.
ABR-CS
Het continu abrasief systeem biedt de mogelijkheid tot het aanvullen van het abrasief drukvat zonder het snijproces te onderbreken. Het vat bevat een automatisch gecontroleerd druk systeem om een kleiner drukvat te vullen die het abrasief vervoert naar de waterstraal snijmachine. De grote abrasief opslagsilo slaat het abrasief op en kan op elk gewenst moment worden aangevuld, zonder het snij proces te onderbreken. Op aanvraag kan de ABR-CS met schakelkast abrasief aanleveren tot aan drie machines Doorlopende abrasief toevoer In staat om abrasief bij te vullen tijdens het snijproces Controleert het abrasief niveau Silo Low-Level bericht Om te controleren of er voldoende opgeslagen abrasief in de opslagsilo zit is er een sensor die de snijmachine een ‘Silo Low-Level’ bericht kan sturen. Dit bericht zal de trigger zijn om de opslagsilo te vullen voordat het zonder abrasief zit.
PJ4-4000
De PJ hogedrukpomp werkt volgens het drukversterker-principe. De drukversterker (intensifier) wordt door een hydraulische pomp met elektromotor aangedreven. De intensifier zet de oliedruk om in een waterdruk regelbaar tussen 300 en 4000 bar. Een drukgecompenseerde hydraulische axiaal plunjerpomp wordt aangedreven door een elektromotor met nominaal vermogen 30kW met een maximale oliedruk van 200 bar. De hydraulische pomp is voorzien van een elektronische drukregeling en een veiligheidsklep die het systeem drukloos maakt bij het uitschakelen van de pomp. Uitstekende snijkwaliteit vanwege minimale drukfluctuaties. Dit is bereikt door optimalisatie van het slagvolume, hogedruk accumulator en elektronische omschakeling van de drukversterker Goede bereikbaarheid van alle belangrijke componenten door ergonomische vormgeving en werkhoogte. Gebruiksvriendelijke bediening Zeer laag geluidsniveau: <72 DB Accumulator Om de drukpulsatie in het systeem te minimaliseren, ten gevolge van het omschakelen van de intensifier en het openen en sluiten van de snijkop, is in het systeem een accumulator geïntegreerd met een inhoud van 2,5 liter. Het is bewezen dat de accumulator zorgt voor een aanzienlijke slijtagevermindering.
RS-3
Het abrasief verwijdersysteem type RS, uitgevoerd met een enkel filter, bestaat uit een speciaal zuig- en persleidingstelsel, welke is voorzien van een aantal in-en uitlaat nozzles welke in de waterbak van de snijtafel zijn gemonteerd. De grootte van de waterbak bepaalt het aantal in-en uitlaat nozzles, bij grotere waterbakken worden de in-en uitlaat nozzles per sectie d.m.v. pneumatische kleppen systeem automatisch gestuurd. Het uit de waterbak opgepompte water/abrasief mengsel wordt in een en vrij staande separatie-unit voorzien van een filter (zgn. Big-Bag) opgevangen. Het gebruikte abrasief zand wordt uit de waterbak gezogen en verpompt naar het RS systeem. In het RS3 systeem bezinkt het zand in een bigbag en het overige water wordt terug gepompt naar de water bak. Het in- en uitschakelen, almede de instelling van het RS3 systeem gebeurt vanaf de bedienconsole. Het Big-Bag filter kan op eenvoudige wijze uit de separatie-unit worden verwijderd. Optioneel op alle ACM-serie machines Beperkt downtime tot een minimum Vermindert de noodzaak voor het reinigen van de tank Optimale afstand De maximale afstand tussen de aansluitpunten van de snijtafel en de RS3 separatie-unit bedraagt ca. 6 meter. Deze afstand is nodig om een optimale werking te garanderen.
Abrasief vat
Door middel van luchtdruk wordt het abrasief uit het vat naar de feeder getransporteerd (4-5 bar). Indien er niet voldoende abrasief in het voorraadvat aanwezig is, verschijnt er een laag niveau melding op de bedieningsconsole. Als men deze waarschuwing negeert zal het abrasief onder het minimum niveau komen, waardoor het snijproces automatisch zal worden onderbroken.
IGEMS snij software
De efficiency en snelheid waarmee snijopdrachten kunnen worden uitgevoerd, wordt in belangrijke mate bepaald door een goede werkvoorbereiding. Daarom levert Resato het CAD/CAM software pakket IGEMS dat specifiek voor het waterstraal snijden is ontwikkeld. Het software pakket wordt compleet geïnstalleerd op een bij u aanwezige PC, welke tevens wordt voorzien van software voor het verzenden en ophalen van de snijprogramma’s naar en van de CNC-besturing. De PC is via een kabel verbonden met de CNC-besturing. Belangrijke kenmerken van de IGEMS standaard software zijn: Snelle en eenvoudige bediening inclusief tekenfaciliteiten Snelle en logische werkwijze d.w.z.: Werkstukken importeren Materiaalsoort en -dikte toewijzen Snel en efficiënt handmatig nesten Automatisch genereren van het CNC programma CNC programma overzenden naar de snijmachine Importen van DXF, DWG en IGES bestanden Bepaling van de "Machinability" van een bepaald materiaal middels één enkele testsnede De machinability bepaalt: De snijsnelheid Vertragen en versnellen in hoeken en kleine cirkelbogen